La culture du ressort de qualité

Longueurs sous charges et raideur

Ressorts de compression :

• Charges avec tolérance à longueurs fixes ou mesure de longueurs sous charges fixes.
• Mesure de la raideur verticale entre différents points de fonctionnement.
• Mesure de la raideur latérale sur ressort comprimé.

Ressorts de torsion :

• Contrôles de couples et de raideur angulaire pour ressorts de torsion

Pour tous les autres ressorts :

• Machines pour toutes dimensions et charges de ressorts de compression, traction, torsion, de forme ou rondelles ressorts.

Contrôle dimensionnel

• Contrôle avec mesure ou gabarits de contrôle (Go – No go, …), à l’état libre ou sous charge.
• Diamètres extérieurs ou intérieurs, longueur libre, section fil ou feuillard, pas du ressort…
• Moyens de mesure traditionnels ou mesures optiques.
• Sous charge : mesure par attribut / quantitative des longueurs de contacts ou des espaces entre spires…
• Rapports de conformité ou de contrôle de mesure par échantillonnage ou unitaire selon requis.

Contrôle des caractéristiques mécaniques

• Dureté de surface ou au cœur du matériau (filiation de dureté).
• Équivalence avec Rm par le résultat de dureté.
• Moyens de contrôles de dureté et microdureté.
• Contrôle des caractéristiques mécaniques sur éprouvettes de traction ou de choc.

Contrôle métallographique

• Moyens in situ de préparation d’échantillons (enrobage, polissage et attaque chimique) avec examen sur microscope métallographique, prise de photos et rapport.
• Contrôle réalisé sur des éprouvettes accompagnant les pièces au traitement thermique ou sur ressort sacrifié.
• Contrôle de structure métallographique et mesure de décarburation, de taille de grains, d’inclusions…
• Contrôle sur coupe en sens travers ou en sens long, mesure de dureté ou micro-dureté, tout acier ou alliage.

Contrôle non destructif

• Sur matière première : contrôle par ultra-sons ; par courants de Foucault ; rugosité ; examen visuel.
• Sur pièces finies : contrôle par magnétoscopie (alliages magnétiques) ou par ressuage (tous matériaux).
• Bancs de contrôle homologués et étalonnés ; opérateurs certifiés Niveau 2 COFREND (ISO 9712).
• Examen visuel avec grossissement suivant EN 13018 et contrôleurs qualifiés.
• Procédures et modes opératoires de magnétoscopie et ressuage approuvées par COFREN Niveau 3 externe.

Maîtrise des Procédés Spéciaux

• Qualification, suivi régulier et contrôle des Procédés Spéciaux.
• Audits d’homologation réalisés par certains clients.
• Procédés Spéciaux in situ : traitement thermique ; magnétoscopie ; ressuage ; grenaillage de précontrainte ; peinture.
• Grenaillage de précontrainte : mesure de l’intensité ALMEN A ; qualification par mesure de contraintes par diffraction aux rayons X.
• Peinture avec système poudre monocouche (tenue de 500 h au brouillard salin) ou bicouche (tenue de 1000 h au brouillard salin) qualifié ferroviaire et autres clients.
• Liste des procédés AIP définie.

Analyse de défaillance

• Un ressort cassé fournit des indices fondamentaux pour déterminer l’origine de la défaillance.
• Grande expertise dans ce domaineCette analyse contribue à apporter des recommandations quant au dimensionnement, à la capacité de fonctionner telle qu’escomptée, à la protection anti-corrosion, au choix du matériau... avec moyens d’investigations visuelles et métallographiques. Analyse possible sur nos ressorts mais également sur des ressorts d’autres fabricants.
• Mise en évidence de sollicitations anormales en service, de problèmes de corrosion, de défauts éventuels à l’état neuf...
• Elle débouche sur des conseils et aides au dimensionnement, au design, à la protection, au choix du matériau...